Kuinka estää LCD -taustavalo vuotaa

      LCD-taustavalovuoto tapahtuu ensisijaisesti, kun paneeli- tai kevyen ohjausrakennetta ei ole täysin sisältäviä taustavalonlähteitä (yleensä LED), jolloin se pääsee paeta reunoilta tai ei-näytelmistä. Valonvuotojen estämiseksi tai vähentämiseksi tarvitaan kattava hallinta useissa vaiheissa, mukaan lukien suunnittelu, tuotanto, materiaalien valinta ja ylläpito. Erityiset toimenpiteet ovat seuraavat:

A. Suunnittelu ja prosessien optimointi

1. Taustavaloyksikön rakennesuunnittelu

· Valon ohjauslevyn (LGP) optimointi: LGP on taustavalon ydinkomponentti. Sen reunat tulisi suunnitella "mikrorakenteilla" (kuten viistettyjä reunoja tai gradienttipisteitä), jotta suoraa valoa estäisivät reunoja. Tämän pitäisi myös parantaa LGP: n yhtenäisyyttä (vähentää paikallisia kirkkaita pisteitä). Tämä voidaan saavuttaa optimoimalla pistejakauma (laserkaiverrus tai tulostaminen).

· Kevyen lohkon vahvistus: Lisää musta valonsalvakegraali (kuten PI-teippi tai EPDM-vaahto) LGP: n ja paneelin (LCD/Olet) väliin. Tämä kattaa raon LGP -reunan ja paneelin välillä, estäen valonvuotopolkut. Valon estävän liiman tulee tarttua tiukasti paneeliin vääntymisen estämiseksi.

Taustavalon yksikkö ja paneelin laminointitarkkuus: Täydellinen laminointiprosessi, joka käyttää tarkkuuspyyhkeitä tai optista sidosliimaa (OCA), varmistaa yhdenmukaisen raon (tyypillisesti ≤0,1 mm) taustavaloyksikön ja paneelin (värisuodatinkerros) välillä minimoimalla liiallisten aukkojen aiheuttamat valovuodot.

2. LED -lampun asettelu ja kuljettaja

LED-määrä ja sävelkorkeuden hallinta: LED-LED-valojen lukumäärä ja nousu (esim. Hienokentän LED-taustavalot) on suunniteltu optimaalisesti näytön koon perusteella, jotta vältetään epätasainen kirkkaus ("kuumat pisteet"), jotka aiheutuvat liian harvoista LED-levyistä tai liiallisesta etäisyydestä, mikä pahentaa epäsuorasti valovuotoja.

Kuljettajan piirin optimointi: Paikallista himmennystekniikkaa käytetään itsenäisesti johtavien LEDien ajamiseen eri vyöhykkeillä, säätämällä dynaamisesti kirkkautta ja vähentämällä kevyiden vuotojen reunoilla liian kirkkaiden taustavalojen vuoksi (erityisesti huippuluokan televisioihin ja näyttöihin).

B. Materiaalin valinta ja laadunvalvonta

1. Ydinmateriaalin suorituskyky

· Valon ohjauslevymateriaali: Valitse PMMA (polymetetyylimetakrylaatti) tai PC (polykarbonaatti), jolla on korkea läpäisy (≥92%) ja matala utu (≤0,5%) valon imeytymisen ja epätasaisen sironnan vähentämiseksi.

· Hajottimien ja kirkkauden parantamiskalvo: hajottimilla on oltava korkea tasaisuus (hallittava diffuusiokulma) paikallisen valopitoisuuden estämiseksi. Kirkkauden parantamiskalvolla (BEF) on oltava optimoitu prisman rakenne valon hyödyntämisen parantamiseksi ja käyttämättömän valonvuotojen vähentämiseksi reunoista.

· Varjostusmateriaali: Varjostusteipillä on oltava suuri valon estoaste (≥99%), olla lämpötilankestävä (-40 ° C-85 ° C) ja vastustaa ikääntymistä (anti-keltaisenesto) valovuotojen estämiseksi epäonnistumisen vuoksi pitkäaikaisen käytön jälkeen.

2. tuotantoprosessin laadunvalvonta

· Valon ohjauslevyn reunankäsittely: Leikkauksen jälkeen valon ohjauslevyn on läpäistävä kiillotus tai reunan tiivistys (kuten pinnoite UV-liimalla) urojen ja mikrohalkeiden poistamiseksi ja kevyiden vuotojen estämiseksi mikrohiutaleista reunoilla.

· Kokoonpanoprosessin tarkkuus: Taustavaloyksikön kokoonpanon aikana visuaalinen kohdistusjärjestelmä (kuten CCD -kamera) varmistaa, että valon ohjauslevyn, hajottimen ja kirkkauden parannuskalvon sijaintipoikkeama on ≤0,05 mm estämään välikerroksen keskinäistä ja kevyen vuotoa.

· Täydellinen laminointi: Paneeli ja taustavaloyksikkö on täysin sitoutunut OCA -optisella liimalla (kehyksen liiman sijasta), poistamalla ilmapolttoajat (missä ilma -taitekertoimen erot voivat aiheuttaa valon sirontaa) ja parantaa yleistä tiivistymistä.

C. Käyttö- ja huoltosuositukset

1. Ympäristönvalvonta

· Vältä pitkittynyttä altistumista korkeille lämpötiloille (> 50 ° C) tai korkea kosteus (> 85% RH). Lämmön ja kylmän tai kosteuden aiheuttama materiaalin laajeneminen voi aiheuttaa sidoskerroksen erottelua, mikä johtaa kevyeen vuotoon.

· Pidä poissa vahvoista magneettikentältä tai staattisesta sähköstä, jotta LED -ohjainpiirin (kuten virranvaihtelu) ei -poikkeavuudet estäisivät, aiheuttamasta taustavalon paikallista ylimääräisyyttä.

2. fyysinen suojaus

· Suojaa näyttö paineilta, törmäyksiltä tai naarmuilta. Ulkoiset voimat voivat aiheuttaa valon ohjauslevyn ja valonsuojan liimanauhojen muodonmuutoksen tai siirtymisen vaarantaen tiivistekuoneen. Ole varovainen tuotanto- ja kokoonpanoprosessin aikana, ettet anna emolevyn komponenttien koskettaa LCD -näyttöä. Se voi aiheuttaa kevyen vuodon.

· Puhdistaessasi näyttöä, käytä pehmeää, pölyttömiä kangasta ja neutraalia pesuainetta ja vältä paineen levittämistä reunoille (etenkin kaarevilla näytöillä tai kapealla kehyksellä).

3. Säännöllinen tarkastus

· Jos kevyt vuoto kasvaa vähitellen (esim. Leviäminen reunoilta keskustaan), tämä voi viitata taustavalon moduulin (LED -hajoaminen, liimavaurio) tai rakenteellisen löysyyden ikääntymiseen. Ota yhteyttä valmistajaan korjata välittömästi.

     LCD -valovuotojen kokonaan eliminointi on vaikeaa (etenkin puhtaan mustaa taustaa vasten, jossa reunoilla voi esiintyä lievää kevyen vuotoa). Kuitenkin optimoidun suunnittelun (kuten korkean tarkan varjostusrakenteiden ja vyöhykkeiden valonhallinnan) avulla korkealaatuisten materiaalien käyttö (kuten vähäpätöiset valooppalevyt ja suuren valonsuojausLiimakili) ja tiukat tuotantoprosessit (kuten täysi laminointi ja tarkkuuskokoonpano), valovuoto voidaan vähentää merkittävästi. Shenzhen Hongjia -teknologialla on 12 vuoden teollisuuskokemus, joka on erikoistunut 1,14 tuuman tutkimukseen ja kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin 12,1 tuuman LCD-näytöihin ja vastaaviin kosketusnäyttöihin. Sillä on rikas kokemus taustavalon vuotamisesta ja se voi täyttää asiakkaidemme vaativat vaatimukset. Voimme myös hyväksyä räätälöinnin. Asiakkaat ovat tervetulleita lähettämään meille sähköpostia kuulemiseen.